O desenvolvimento de Analisador de Textura abriu uma riqueza de oportunidades para testes e análises de adesivos.
Mais recentemente, a capacidade de reproduzir, congelar quadros e compartilhar seus dados de teste de produto usando um Sistema de Captura e Sincronização de Vídeo foi introduzida. Esta é uma ferramenta fantástica para ensinar outras pessoas sobre a natureza do seu produto e para aqueles que são novos no campo ou, mais importante, para ajudá-lo a obter uma compreensão quadro a quadro da falha do seu produto.
CAPTURA DE VÍDEO E SINCRONIZAÇÃO
Capturar testes em vídeo junto com testes adesivos tradicionais pode ser uma vantagem real para usuários de análise de textura.
Eventos em um experimento podem ser facilmente perdidos pelo olho humano, seja devido à velocidade do teste ou à estrutura física da amostra; a separação adesiva, por exemplo, pode ocorrer muito rapidamente.
No entanto, combinar informações visuais e gráficas após um teste pode ser estranho se os dados não estiverem sincronizados. Por exemplo, correlacionar picos e vales em um gráfico de força-distância-tempo a momentos específicos no teste pode ser complicado, mesmo se o vídeo do experimento for perfeito. Este é especialmente o caso quando um produto tem uma textura irregular ou um padrão de quebra complexo.
O Sistema de Captura e Sincronização de Vídeo da Stable Micro Systems permite que os usuários do analisador de textura reproduzam gravações de vídeo de 50 fps quadro a quadro, simultaneamente com o gráfico de força-distância-tempo correspondente.
Todos os dados coletados são processados pela versão mais recente do software Exponent, fornecido com o analisador de textura TA.XT plus . Conforme o instrumento começa a coletar dados de teste, um sinal é retransmitido para a Interface de Captura de Vídeo que inicia a gravação de vídeo.
Cada quadro é sincronizado automaticamente com os pontos de dados no gráfico, permitindo a reprodução lenta dos quadros que registram um evento significativo, mas que podem não ser facilmente vistos a olho nu em tempo real. Isso permite a relação exata dos eventos do gráfico com os eventos visuais no produto.
A plataforma de teste com pontos de montagem da câmera se encaixa facilmente no banco de testes do Analisador de Textura TA.XT plus . A câmera em seu braço flexível pode ser posicionada acima ou diretamente ao lado da amostra de teste, mas também pode ser montada abaixo da janela transparente da plataforma de teste, com iluminação adicional em qualquer caso sendo fornecida pelo arranjo de iluminação opcional de vários LEDs.
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AUMENTANDO O RENDIMENTO DAS AMOSTRAS POR MEIO DA AUTOMAÇÃO DE TESTES
Outro dos atributos mais úteis dos instrumentos modernos para testes de aderência é a capacidade de indexação.
Isso permite que vários testes sejam conduzidos em um comprimento de amostra, o que destaca variações qualitativas, mas também permite um rendimento de amostra mais rápido.
Agora você pode experimentar os benefícios de um sistema de análise de textura que combina a facilidade para carregamento múltiplo de amostras e seus testes subsequentes com tempo de “afastamento” durante a duração de todos os testes.
Se testes repetitivos e de alto volume estiverem causando um gargalo em sua operação, a automação para cumprir prazos críticos pode ser um imperativo comercial. Um investimento em automação pode ser justificado por uma série de razões, todas as quais impactam diretamente a contribuição do seu laboratório para o lucro.
O Sistema de Indexação Linear Automatizado (ALIS) permite o carregamento de várias amostras de teste antes do teste e não requer supervisão constante do usuário durante o teste. Ele é integrado perfeitamente com um analisador de textura TA.XT plus com configuração e montagem de amostra rápidas e fáceis.
Os espécimes de teste são localizados em placas de suporte personalizadas. Então, com etapas solicitadas, as condições de teste são definidas, os testes são realizados e os resultados são relatados com pouco ou nenhum envolvimento do operador. Isso significa que técnicos qualificados estão livres para executar tarefas mais sofisticadas enquanto informações de teste precisas e repetíveis são geradas automaticamente. A automação do processo de teste aumenta a produtividade, elimina erros do operador e melhora a segurança do operador.
O Sistema de Indexação Linear Automatizado está disponível com dois comprimentos de plataforma opcionais – 250 mm ou 600 mm. A plataforma pode ser movida em etapas, pausando para cada teste indexado de várias amostras, ou movida a uma velocidade constante exatamente correspondente ao movimento do braço do analisador de textura. Isso é ideal, por exemplo, em testes de descascamento de uma única tira de material adesivo.
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Ao permitir múltiplos testes de cada amostra, o Sistema de Indexação Linear Automatizado também fornece a capacidade de realizar um teste de descascamento de 90 graus compreendendo múltiplos elementos de velocidade. Isso é de particular interesse para desenvolvedores na indústria de adesivos; uma vez que a avaliação do descascamento do adesivo em qualquer velocidade específica normalmente exigiria um teste completo. O método ALIS oferece a clara vantagem de um rendimento de amostra mais rápido; e crucialmente, o efeito das variações de velocidade é mostrado e analisado em um gráfico.
Para se preparar para o teste, o usuário aplica a tira de amostra adesiva na plataforma de amostra usando uma técnica de aplicação controlada. Em seguida, a extremidade da tira é fixada ao braço do analisador de textura usando uma garra de tração. Finalmente, para cada seção do teste, a distância de descascamento e a velocidade em cada distância (de 0,01 a 40 mm/s) são escolhidas, as configurações para esses estágios definidos pelo operador sendo configuradas em um único teste.
Durante o teste, a tira de amostra é descascada continuamente, mas com uma mudança de velocidade conforme cada distância definida é alcançada. Os resultados de força, distância e tempo são plotados em um gráfico, com uma macro aplicada ao gráfico analisando os dados de peel para cada estágio do teste.
Além disso, a facilidade de adicionar prompts de operador personalizáveis permite que quaisquer mensagens de aviso ou instruções necessárias sejam fornecidas ao usuário.
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O FUTURO DA INDÚSTRIA DE ADESIVOS
O valor do mercado mundial de adesivos e selantes deve se expandir a um ritmo anual de cerca de 4,5% nos próximos anos, atingindo US$ 40 bilhões e US$ 9,5 bilhões, respectivamente, até 2023.
As oportunidades abundam em uma variedade de indústrias, desde embalagens, construção até desenvolvimento médico e fabricação de eletrônicos.
A produção global de automóveis deve ultrapassar 100 milhões de unidades até 2018. O aumento do uso de plástico e polímero em veículos, a fim de reduzir o peso para aumentar a eficiência, provavelmente impulsionará o tamanho do mercado de adesivos e selantes. Enquanto isso , as aplicações sensíveis à pressão dominam a demanda por cola com avaliação de mais de US$ 6,2 bilhões em 2015. Elas são mais comumente usadas sem tratamento com água ou calor em aplicações como fitas sensíveis à pressão, etiquetas, blocos de notas e acabamentos automotivos.
Há um forte foco em P&D para desenvolver e comercializar o mercado de bioadesivos usando novas matérias-primas, como polióis de soja, poliamidas de óleo vegetal, poliisoprenos e epóxis, o que pode resultar em uma mudança de paradigma e alterar significativamente a matriz do produto.
Alto desempenho comprovado, qualidade de fabricação consistente e o desenvolvimento de novos adesivos permitirão que os fabricantes de adesivos concorram com sucesso.
No entanto, à medida que a pressão sobre o controle de qualidade e os laboratórios de P&D aumenta, é essencial ser capaz de avaliar com precisão as propriedades e a resistência do adesivo para determinar os componentes ideais de um adesivo e, assim, otimizar seu desempenho. Hoje, a qualidade está se tornando o fator-chave para o sucesso – simplesmente não há espaço para suposições de aproximações.
O fato de haver tantos métodos de teste aprovados pela indústria para adesivos e fitas adesivas indica a ênfase crescente na padronização, qualidade e desempenho do produto. Embora esse fenômeno seja comum na maioria das indústrias modernas, ele é de particular importância para a indústria de adesivos devido à diversidade de aplicações e requisitos sofisticados: resistência a UV, produtos químicos e clima extremo, impermeabilização, proteção contra fogo e uso seguro no corpo humano, para citar apenas alguns.
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